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立式注塑机的锁模部分故障解决方法

  • 来源:东莞市台富机械有限公司 更新时间:2016-08-13
  • (一):不锁模处理方法:
      1):检查安全门前行程开关,并修复。
      2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。
      3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。
      4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。
      5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。
    (二):开合模机绞响处理方法:
      1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。
      2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
      3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。
      4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。
      5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。
    (三):等几秒钟才开模处理方法:
      1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。
      2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。
    (四):开锁模爬行处理方法:
      1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。
      2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。
      3):管道及油缸中有空气,排气。
    (五):开模开不动处理方法:
      1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。
      2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。
      3):检查是否反铰。
    (六):自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法:
      1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
      2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。
    (七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模处理方法:
      1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。
      2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。
    (八):锁模时只有开模动作处理方法:
      1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。
      2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
    (九):锁模不畅处理方法:
      1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动
      作是否爬行,重新调整或换阀。
      2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需
      排气。
      3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。
    (十):锁模不起高压,超出行程处理方法:
      1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。
      2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。
    (十一):手动有开模终止,半自动无开模终止处理方法:
      1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。
      2):检查电子尺最大行程及压力流量。
    (十二):无顶针动作处理方法:
      1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
      2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀
      3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。
      4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。
      5):电子尺位置设置不当。
    (十三):半自动时顶针失控处理方法:
      1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。
      2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。
      3):检查模具有无走位。
      4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。
    (十四)自动顶针失控处理方法:
      1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。
      2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,增加打油次数。
      3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
      4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。
      5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
    (十五):半自动有2次锁模动作处理方法:
      1):锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
      2): 增加下一个动作的延时时间。
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